Como o FERRO é Extraído Da Terra e Transformado Em Aço | Processo Industrial

mais de 2.500 milhões de toneladas de minério de ferro são produzidos a cada ano em todo o mundo mas para atingir esse número surpreendente é preciso processar grandes quantidades de magnetita uma rocha da qual é obtido ferro mas como isso é transformado mineral em um dos metais mais valiosos os especialistas mais dedicados do setor visitaram o maior depósito de minério de ferro dos Estados Unidos e a maior planta de processamento do planeta para descobrir como se extrai o ferro das minas e como ele é convertido em aço o ferro é o metal mais presente na civilização está por toda parte em arranhaacéus trens navios e até no centro da terra e em nosso próprio sangue quando combinado com carbono ele se transforma em aço um dos materiais mais versáteis e resistentes já criados é valorizado não apenas por sua força mas também pela capacidade de ser moldado sob calor extremo o ferro é surpreendentemente maleável uma das poucas coisas na Terra que primeiro é um mineral e depois de forjá-lo no fogo se torna uma ferramenta que perdurará por gerações podemos encontrá-lo sob nossos pés a crosta terrestre é composta por 5% de minério de ferro e os mineiros extraem cerca de 2,5 bilhões de toneladas todos os anos nas montanhas do norte a venezuelana Arselor Mital opera uma das maiores minas de minério de ferro do mundo a mina da Arcelor Mital Minorca produz mais de 10 milhões de toneladas de minério de ferro a cada ano tem aproximadamente 1,5 k de largura por uma polegada de comprimento nesta enorme mina a céu aberto um dos depósitos está aberto e explorado da maior mina de minério de ferro do mundo nos Estados Unidos a demanda por ferro é tão grande que o processo se repete 24 horas por dia 7 dias por semana e 365 dias por ano na Venezuela estima-se que haja minerais de ferro suficientes para manter a atividade de mineração por pelo menos mais 100 anos o mineral extraído aqui é um óxido férrico chamado magnetita que tem 22% de ferro até o final da década de 1940 os mineiros norte-americanos extraíam minério de ferro o mineral mais rico é chamado ematita que é composto por 65% de ferro mas a grande demanda por ferro durante a Primeira e a Segunda Guerras Mundiais esgotou os recursos de hematita do país a magnetita é de cor preta e tem uma menor porcentagem de ferro do que a hematita para extrair o mineral a equipe começa com um estrondo explosivos colocarão 900 kg de dinamite em cada abertura o que seria equivalente ao material necessário para explodir a carga de Oklahoma City eles cobrem meio hectare de terra e contém uma força explosiva de quase metade do que a primeira bomba atômica tinha num piscar de olhos 300.000 toneladas de pedras são detonadas a Terra treme e o rugido pode ser ouvido a quilômetros de distância mas por que arriscar a vida por um pouco de pó de ferro a resposta é que não se trata apenas do pó é a matéria-pra que um dia se tornará o supermeral o aço mais importante do mundo 98% do aço são camadas de ferro comprimido a mina contém apenas 25% de óxido de ferro misturado com sílica e outras impurezas são necessários quase 2 kg de mineral para obter apenas kg de metal porque é preciso muito minério para fazer aço tudo é feito em escala escavadeiras enormes e incríveis coletam os fragmentos minerais a maior escavadeira da área pode levantar até 59 toneladas métricas essas máquinas depositam o mineral em caminhões gigantescos esses caminhões têm o tamanho de uma casa e podem carregar até 218 toneladas métricas de rocha eles transportam o minério de ferro diretamente para a planta de processamento na planta o mineral é esmagado em pedaços ainda menores com máquinas de britagem operando como um morteiro de 900 cavalos de potência o britador tritura o minério até uma média de 3.000 toneladas por hora depois uns rolos de 360 kg pulverizam até obter uma consistência arenosa uma vez que os trituradores e os rolos reduziram o minério de ferro em pó o misturador o combina com água para obter uma massa que passará então pelos separadores magnéticos são enormes com cerca de 3 m de comprimento e 1,2 m de diâmetro contendo ímãs estacionários quando os tambores giram coletam partículas de ferro que possuem o mineral e o separam das partículas não magnéticas as máquinas misturam essa pasta de ferro com argila que é então aquecida a 13ºC e moldada em pequenas formas como bolinhas de good fáceis de transportar e isso são as bolas minerais resultantes contendo 60% de ferro então elas são enviadas de barco e ferrovia para os fornos de fundição para transformá-las em aço a ferrovia possui 232 vagões dos quais cada um carrega em média 134 toneladas mede impressionantes 2,5 km o que a torna uma das ferrovias mais longas do mundo transporta o minério de ferro até o porto onde os navios são carregados mais de 900.000 1000 toneladas de pelotas de minério de ferro são enviadas todos os dias em navios de lá avançam em direção às fundições para serem transformadas em aço a fabricação de aço em grandes quantidades era um dos grandes desafios tecnológicos da revolução industrial o truque para criar esse metal era atingir a combinação exata dos dois principais componentes do aço ferro e carbono com muito ferro o metal ficaria macio com muito carbono o material fica muito quebradiço conhecido como ferro fundido conseguir que o ferro se junte com a proporção adequada de carbono foi o maior esforço do planeta há quase 2000 anos foi somente em 1856 que o cientista britânico Henry Bessemer descobriu uma maneira eficiente de converter ferro e carbono em aço isso foi feito aplicando rajadas quentes de oxigênio dentro de um forno especializado para reduzir a quantidade de carbono no metal 17.000 toneladas de minério de ferro são despejadas todos os dias nas fundições da Arcelor Metal a cada ano esta extensão de 400 haares produz aço suficiente para construir uma linha férrea que circunda o planeta esta é a planta de produção de aço mais eficiente do mundo já foram removidas a maioria das impurezas mas ainda há oxigênio ligado ao ferro quebrar essa união é um dos grandes desafios da indústria moderna para isso aplica-se calor extremo com o uso de maquinário pesado extraindo o oxigênio e infundindo o carbono para criar um metal mais forte e menos frágil que o ferro puro o minério é aquecido com coque um combustível que ao queimar eleva a temperatura do forno a cerca de 2200ºC nesse ponto o oxigênio se desprende restando ferro derretido mas há mais ao remover o oxigênio o carbono do coque se liga ao ferro a mistura se torna líquida impurezas como sílica e enxofre sobem à superfície e o ferro mais denso afunda a cada 45 minutos cerca de 500 toneladas de metal derretido saem da abertura do forno no entanto esse ferro ainda tem mais de 4% de carbono o que o torna quebradiço para virar aço essa proporção precisa cair para menos de 2% com mais de 530ºC o aço ainda incandescente é passado por rolos resfriado com água e reduzido de tábuas de 34 toneladas e 23 cm de espessura para tiras finas de apenas 2 cm ferro bruto extraído da terra e convertido em aço de alta qualidade tudo isso em apenas 2 horas se você quiser saber como o alumínio é feito você tem o link na descrição e no primeiro comentário curta o vídeo se você gostou e compartilhe com outra pessoa que possa se interessar também inscreva-se neste canal ativando as notificações para continuar aprendendo tudo de bom m